OUR COMPANY
关于我们
定襄leyucom乐鱼官网官方网站锻造有限公司创建于2004年，位于闻名全国的锻造之乡山西省忻州市定襄县，是通往中国四大佛教之一的五台山的必经之地，地理条件优越，交通便利。
我公司是集锻造、热处理、机械加工于一体的锻造公司。公司拥有3600吨油压机一台。5t自由锻机1台。辗环机两台、车床30台，卧式数控机加设备、钻床4台，锯床6台，刨床3台，加热炉5座，台式热处理炉3台，井式热处理炉6台。可锻22吨以内、10米以下轴类，可碾16吨以内、中6000mm以下环型锻件，并配有理化检测室，从原材料进厂到产品出库，要经过化学成分检测--尺寸检验--超声波探伤--力学性能检测(调制热处理)，并可根据客户要求定制各种异难、非标、异形锻件、轴、齿轮坯。以及各种异形锻件。
公司现有专业技术团队，高级工程师2名、工程技术人员5余名，职工45余名。
我公司的产品主要面向国内机械、电力、石油、化工、铁路、船舶的压力容器用的锻件，配套产品。年生产能力达8000t锻件，质量优良、服务到位，深受广大客户的赞赏和依赖。
地理位置优越
位于闻名全国的锻造之乡山西省忻州市定襄县
装备能力齐全
集锻造、热处理、机械加工于一体的锻造公司
技术团队专业
高级工程师2名、工程技术人员5余名，职工45余名
客户信赖认可
产品销售北京、重庆、包头、兰州、陕西、太原、洛阳等地
Equipment strength
装备实力
质量优良、服务到位。
公司设立了质管科、检验科和计量室；设有高压管件和中低压管件两大检测系统，检测功能齐全，检测设备均居国内外先进水平，有X光探伤、磁粉探伤、超声波探伤，金相分析、化学试验、机械性能试验、冲击试验、水压试验、光谱试验、红外线监控等测项目。
装备实力
生产设备
检测设备
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产品展示
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新闻中心
锻造工艺流程及锻件特点
锻件通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。通过使用铁锤或压力来实现。金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命。热模锻的工艺流程为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，锻件要经过外观和硬度检查，还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。 锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。锻件需要每片都是一致的，没有多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面；可收缩的长度、可伸展的横截面；可改变的长度、可改变的横截面。柴油机所用的锻件有汽缸盖、主轴颈、曲轴端leyucom乐鱼官网官方网站输出端轴、连杆、活塞杆、活塞头、十字头销轴、曲轴传动齿轮、齿圈、中间齿轮和染油泵体等十余种。
轴类锻件的常用材质及性能有什么
齿轮轴生产厂家提示：齿轮轴锻件的材料 先要满足工作条件的要求。工作条件的要求是选择齿轮锻件材料时 先应考虑的因素，合金钢常用于制作高速、重载并在冲击载荷下工作的齿轮锻件，如用于飞机的齿轮，要满足质量小、传递功率大和可靠性高的要求，因此必须选择力学性能高的合金钢，如要求齿轮尺寸尽可能小，应采用表面硬化处理的高强度合金钢。矿山机械中的齿轮传动，一般功率很大、工作速度较低、周围环境中粉尘含量高，则往往选择铸钢或铸铁等材料。家用及办公用机械的功率很小，但 要求传动平稳、低噪声或无噪声，以及能在少润滑或无润滑状态下正常工作，因此常选用工程塑料作为齿轮材料。 选择齿轮轴锻件材料应考虑齿轮尺寸的大小、毛坯成形方法及热处理工艺。大尺寸的齿轮一般采用铸造毛坯，可选用铸钢或铸铁作为齿轮材料。中等或中等以下尺寸要求较高的齿轮常选用锻造毛坯，可选择锻钢制作。尺寸较小而又要求不高时，可选用圆钢做毛坯。 锻模热处理变形主要有开裂、裂纹、变形等多种原因导致的，其中开裂可能是由于钢材内在质量引起开裂，原始组织粗大、淬火温度过高或保温时间过长、回火脆性区内回火、回火温度偏低或回火时间不长等多种原因造成的。 (一)开裂 1.钢材内在质量引起开裂：严格控制钢材内在质量。 2.原始组织粗大：通过适当的预先热处理改善组织。 3.淬火温度过高或保温时间过长：正确掌握加热处理改善组织。 4.在回火脆性区内回火：尽量避免在回火脆性区内回火。 5.回火温度偏低或回火时间不足：选取合适的回火工艺。 (二)裂纹 1.原材料有显微裂纹：严格控制原材料内在质量。 2.热处理操作不当(加热速度太快，冷却剂选取不当，冷却时间过长)：注意预热，选取合适的冷却剂。 3.模具形状特殊，厚薄不均匀，带尖角和螺纹孔等：堵塞螺纹孔，填补尖角，包扎危险截面和薄壁处，采取分级淬火。 4.未经中间退火面再次淬火：返修或翻新模具时，须进行退火或高温回火。 5.淬火后未及时回火：及时回火。 6.回火不足：保证回火时间，合金钢应按要求次数回火。 7.磨削操作不当：选择正确的磨削工艺。 8.用电火花加工时，硬化层中存有高的拉伸应力和显微裂纹：改进电火花加工工艺；进行去应力回火；用电解或腐蚀法或其它方法除去硬化层。 (三)变形 1.钢中存在碳化物偏析与聚积：选择合适的锻造工艺。 2.大型锻模选用了淬透性低的钢种：正确选用合适的锻造钢种。 3.表面脱碳或机加工时未清除掉表面脱碳层：注意加热保护，盐浴脱氧。 4.淬火温度过高，加热时间不足：严格控制淬火工艺。 5.碱浴水分过少：严格控制碱浴水分。 6.在冷却剂中的停留时间不足：增加停留时间。 7.回火温度过高：选择合适的回火温度。
公司建立以来一直坚持“以快速的速度，给客户提供满意的产品，以优良的服务态度与客户合作共赢”的经营理念，公司竭诚欢迎各方新老客户莅临指导，共谋发展，合作共赢。