齿轮轴生产厂家提示：齿轮轴锻件的材料 先要满足工作条件的要求。工作条件的要求是选择齿轮锻件材料时 先应考虑的因素，合金钢常用于制作高速、重载并在冲击载荷下工作的齿轮锻件，如用于飞机的齿轮，要满足质量小、传递功率大和可靠性高的要求，因此必须选择力学性能高的合金钢，如要求齿轮尺寸尽可能小，应采用表面硬化处理的高强度合金钢。矿山机械中的齿轮传动，一般功率很大、工作速度较低、周围环境中粉尘含量高，则往往选择铸钢或铸铁等材料。家用及办公用机械的功率很小，但　　要求传动平稳、低噪声或无噪声，以及能在少润滑或无润滑状态下正常工作，因此常选用工程塑料作为齿轮材料。

　　选择齿轮轴锻件材料应考虑齿轮尺寸的大小、毛坯成形方法及热处理工艺。大尺寸的齿轮一般采用铸造毛坯，可选用铸钢或铸铁作为齿轮材料。中等或中等以下尺寸要求较高的齿轮常选用锻造毛坯，可选择锻钢制作。尺寸较小而又要求不高时，可选用圆钢做毛坯。

 

　　锻模热处理变形主要有开裂、裂纹、变形等多种原因导致的，其中开裂可能是由于钢材内在质量引起开裂，原始组织粗大、淬火温度过高或保温时间过长、回火脆性区内回火、回火温度偏低或回火时间不长等多种原因造成的。

　　(一)开裂

　　1.钢材内在质量引起开裂：严格控制钢材内在质量。

　　2.原始组织粗大：通过适当的预先热处理改善组织。

　　3.淬火温度过高或保温时间过长：正确掌握加热处理改善组织。

　　4.在回火脆性区内回火：尽量避免在回火脆性区内回火。

　　5.回火温度偏低或回火时间不足：选取合适的回火工艺。

　　(二)裂纹

　　1.原材料有显微裂纹：严格控制原材料内在质量。

　　2.热处理操作不当(加热速度太快，冷却剂选取不当，冷却时间过长)：注意预热，选取合适的冷却剂。

　　3.模具形状特殊，厚薄不均匀，带尖角和螺纹孔等：堵塞螺纹孔，填补尖角，包扎危险截面和薄壁处，采取分级淬火。

　　4.未经中间退火面再次淬火：返修或翻新模具时，须进行退火或高温回火。

　　5.淬火后未及时回火：及时回火。

　　6.回火不足：保证回火时间，合金钢应按要求次数回火。

　　7.磨削操作不当：选择正确的磨削工艺。

　　8.用电火花加工时，硬化层中存有高的拉伸应力和显微裂纹：改进电火花加工工艺；进行去应力回火；用电解或腐蚀法或其它方法除去硬化层。

　　(三)变形

　　1.钢中存在碳化物偏析与聚积：选择合适的锻造工艺。

　　2.大型锻模选用了淬透性低的钢种：正确选用合适的锻造钢种。

　　3.表面脱碳或机加工时未清除掉表面脱碳层：注意加热保护，盐浴脱氧。

　　4.淬火温度过高，加热时间不足：严格控制淬火工艺。

　　5.碱浴水分过少：严格控制碱浴水分。

　　6.在冷却剂中的停留时间不足：增加停留时间。

　　7.回火温度过高：选择合适的回火温度。